一、加工精度高
數(shù)控立車的加工精度一般可達0.05-0.1MM，是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，大連數(shù)控立車定位精度比較高。
二、具有高度柔性
在數(shù)控立車上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控立車適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了工藝裝備的費用。
三、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。在重型數(shù)控立車加工，才能更好的進行重型數(shù)控立車加工。雖然它與普通車床的加工類似，但是蘇州數(shù)控立車是一次裝夾，并連續(xù)自動加工完成所有車削工序，所以有一些地方是不同的。
對于蘇州數(shù)控立車來說，經(jīng)濟有效的加工方式是合理的選擇了切削條件，切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷，切削速度如果提高，則刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械、化學(xué)、熱的磨損。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量以及切深等，來選擇使用合適的切削速度，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損是理想條件。
立車粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時的要求；精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為了減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。重型數(shù)控立車盡量選用通用夾具來裝夾工件，不要采用專用夾具；零件定位基準應(yīng)重合，從而減少定位誤差。
SZ450E