ZC--NH-YJVP22-1.8/3KV 3*10鎧裝電纜標準執(zhí)行。GB/T 12706.1-2008額定電壓lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及其附件

GB/T 2951.32-2008 電纜絕緣和護套

GB/T 2951-2008 電纜外護層

GB/T 6995-208 電線電纜識別標志方法

JB/T 8137-1999 電線電纜交貨盤

GB/T 3956-2008 電纜的導體

1.5本技術(shù)規(guī)范經(jīng)買賣雙方確認后，作為合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。

1.6 投標人應(yīng)仔細閱讀招標文件。投標人提供的設(shè)備的技術(shù)規(guī)范應(yīng)與本技術(shù)規(guī)范書中提出的要求相*，投標人也可以滿足本技術(shù)規(guī)范書要求的類似定型產(chǎn)品，但必須提出詳細的技術(shù)偏差。

1.7本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)買賣雙方確認后，作為合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。

1.8本技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由招標人和投標人在合同技術(shù)談判時協(xié)商確定。

ZC--NH-YJVP22-1.8/3KV 3*10鎧裝電纜環(huán)境條件

2.1運行條件

2.1.1額定工作電壓： 3.0kV。

2.1.2額定絕緣電壓： 3.0KV

2.1.3系統(tǒng)頻率：50Hz

2.1.4系統(tǒng)接地方式：不接地或經(jīng)消弧線圈接地系統(tǒng)。

2.2環(huán)境條件

2.2.1環(huán)境溫度：-20℃～+40℃

2.3敷設(shè)條件

敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式。地下敷設(shè)時電纜局部可能*浸于水中。

2.4運行要求

2.4.1電纜導體的額定運行溫度為90℃。

2.4.2短路時電纜導體的zui高溫度不超過250℃。

2.4.3電纜允許彎曲半徑：不小于15倍電纜的實際外徑。

3. 供貨范圍

4. 技術(shù)要求

本次采購的電纜，其技術(shù)參數(shù)除應(yīng)符合GB 12706.1-2008的要求以外，還應(yīng)滿足本以下要求。

4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)示意圖。

4.1.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸具體見表1。

表1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

4.1.2結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。

ZRC-YJV22-1.8/3KV 3*16結(jié)構(gòu)示意圖

4.2導體

導體單線應(yīng)使用硬銅導體；符合GB/T 3953-2009《電工圓銅線》標準中TY型號相關(guān)要求。

導體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體應(yīng)為圓形并絞合緊壓，緊壓系數(shù)不小于0.9。

4.2絕緣

絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，絕緣任一點zui薄點的測量厚度不小于標稱值的90%，任一斷面上的絕緣偏心度≤10%。絕緣應(yīng)使用熱固聯(lián)聚乙烯絕緣材料。

4.3填充及隔離套

纜芯采用非吸濕性材料填充，應(yīng)緊密無空隙。纜芯中間也應(yīng)填充，三芯成纜后外型應(yīng)圓整。

隔離套厚度平均值不小于標稱值，任一點zui小厚度應(yīng)不小于標稱值的80％。

4.4鎧裝

鋼帶鎧裝應(yīng)采用雙層鍍鋅鋼帶，繞包應(yīng)圓整光滑。

4.5外護套

外護套厚度平均值應(yīng)不小于標稱值，任一點zui小厚度應(yīng)不小于標稱值的80%。故選用熱塑聚氯乙稀護套混合料為外護套材料。

4.6電纜不圓度

電纜不圓度應(yīng)不大于15%

電纜不圓度= (電纜zui大外徑－電纜zui小外徑)/ 電纜zui大外徑×99%

4.7屏蔽層

為了增加電纜的抗力，使用分相銅帶屏蔽。

4.8 防水層

使用0.04mm鋁塑復(fù)合帶重疊繞包作為阻水結(jié)構(gòu)。

4.9成品電纜標志

成品電纜的外護套表面應(yīng)連續(xù)凸印或印刷廠名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長度標志，不得連續(xù)1000mm內(nèi)無標志。

4.9電纜盤

賣方應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。電纜盤應(yīng)能承受所有在運輸，現(xiàn)場或在任何氣象條件下戶外至少儲存10 年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外力作用不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體zui小直徑應(yīng)符合電纜zui小彎曲半徑。

成品電纜的護套表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家、電纜型號、額定電壓、米標和生產(chǎn)年份等連續(xù)標記，標記應(yīng)字跡清楚、容易辨認、耐擦。 

每盤電纜均應(yīng)附有合格證。電纜盤上清楚標明廠家、電纜型號規(guī)格、電壓等級、毛重、生產(chǎn)日期、長度、到貨地點（包括工程名、站名、區(qū)間名）以及正確的滾動方向。

5. 試驗

5. 1 電纜在制造、處理、實驗、檢驗過程中，買方有權(quán)監(jiān)造和見證，賣方不得拒絕。買方技術(shù)人員的工作不對廠家產(chǎn)品質(zhì)量負責。

5. 2 在出廠和抽樣試驗前30天，賣方應(yīng)預(yù)先統(tǒng)治買方，買方應(yīng)在10天內(nèi)答復(fù)賣方是否去見證。如買方放棄見證，則賣方應(yīng)把所作的試驗以試驗報告的形式提交買方。

5. 3 出廠試驗

每批電纜出廠之前，制造廠必須對每盤電纜按GB/T12706.1以及本招標書要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜盤上以外，還應(yīng)匯總?cè)菰瓦_買方。

出廠試驗項目

5. 4 抽樣試驗

抽樣試驗應(yīng)按GB/T12706.1要求進行,并將試驗報告提交買方。

5. 5型式試驗

按照國標及行標進行并提供型式試驗報告。

6. 電纜供貨廠商應(yīng)提供的技術(shù)資料和數(shù)據(jù)

6.1 應(yīng)提供供貨電纜所有有關(guān)的試驗報告三套。

6.2 隨電纜提供主要技術(shù)參數(shù)表，主要項目見下表（不限于）。

附表：參數(shù)表  （廠家填寫）

6.3 電纜的斷面圖及結(jié)構(gòu)尺寸表。

6.4 導體的緊壓系數(shù)，比重。

6.5提供XLPE絕緣材料和半導電屏蔽材料的進口來源及材料的指標參數(shù)。

7.質(zhì)量保證/質(zhì)量控制

7.1  賣方應(yīng)負責對按本技術(shù)規(guī)范所提供的服務(wù)、工藝、流程、產(chǎn)品和材料實行質(zhì)量控制。

7.2  賣方應(yīng)該用質(zhì)量控制計劃檢查各項目和服務(wù)，包括分包商的項目和服務(wù)是否符合合同的要求和規(guī)定。

7.3  賣方應(yīng)隨投標方案提供質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量控制手冊供審核同意。

7.4  開始制造前，賣方應(yīng)提交制造順序，介紹要進行的檢驗和/或試驗。買方代表有權(quán)進入制造中檢驗和/或zui終檢驗和試驗。出廠前需邀請業(yè)主方參與檢驗和/或試驗。

7.5  質(zhì)量保證

賣方應(yīng)從簽發(fā)貨物交付日期起至少18個月內(nèi)或投入使用12個月內(nèi)（以zui后到期為準），在質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的故障或損壞，賣方負責免費修理或更換。

7.6  質(zhì)量保證/質(zhì)量控制文件應(yīng)包括但不限于：

7.6.1  鑒別偏差和偏差認可的文件

7.6.2  試驗報告

7.6.3  電氣試驗報告。

7.6.4  所有采用的規(guī)定和標準要求的其它文件。